行业信息

  •   ◆ 专用机床类

      各种小型的专用机床设计与制造

      其他工作方式的专用机设计与制造

      ◆ 项目开发类

      承接测量类的大中型项目管理开发

      承接个人或企业的专利产品开发

      其他项目内容洽谈

      ◆ 自动化组装类

      根据产品零件,按客户要求量身定做设备,节省人工,提高效率。

      非标机械设计的准备工作:

      1.了解设备的用途,是加工设备?还是试验设备?或是工装夹具。

      加工设备:首先保证加工精度,其次上下料方便,准确,快速。

      试验设备:提供相应动力,试验必要的测试点,与电气怎样结合,显示数据和读出数据。

      工装夹具:需要怎样限制自由度,上下料快速可靠。

      非标设计,不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的进行的机械设计工作,而是根据自己的用途需要,自行设计制造的作为某一特定用途的机器设备。且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。

      设计这种设备或零件叫“非标设计”。

      包括:

      一、专用量具设计

      1、游标类专用量具设计

      2、微分读数类专用量具设计

      3、指示表读数类专用量具设计

      4、榕栅传感器数显量具的设计

      5、压力传感器量具设计

      6、激光检测量具设计

      产品及零部件检测线设计

      1、激光传感器数控检测线设计

      2、综合检测线设计

      三、其它机械设计

      1、专用螺钉设计

      2、齿轮传动设计

      3、液压传动设计

      4、铸件、模具设计

      四、电子产品设计

      1.控制电路

      2.集成电路

      3.控制IC

      五、整体设备设计

  •   自动化是专门从事智能自动控制、数字化、网络化控制器及传感器的研发、生产、销售的高科技公司,其众多的功能模块、完善的嵌入式解决方案可以程度地满足众多用户的个性化需求。公司的产品拥有多种系列的产品来满足客户的需求。自动化设备由振动盘搭配组成。

      检查电气,气动和液压回路连接

      如果以上三步都没有发现任何问题,那么检查所有回路。查看电路中的导线是否出现断路,尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断。检查气管是否有损坏性的折痕。检查液压油管是否堵塞。

      在这一步检查电路时,要使用必备的万用表,调到蜂鸣器档,检查回路的通路情况。如果气管出现严重折痕,立刻更换。液压油管一样要更换。

      1946年

      美国机械工程师D.S.哈德最先提出“自动化”一词,并用来描述发动机汽缸的自动传送和加工的过程。50年代,自动调节器和经典控制理论的发展,使自动化进入以单变量自动调节系统为主的局部自动化阶段。

      60年代

      随着现代控制理论的出现和电子计算机的推广应用,自动控制与信息处理结合起来,使自动化进入到生产过程的控制与管理的综合自动化阶段。

      机械自动化

      这是机械化、电气化与自动控制相结合的结果,处理的对象是离散工件。早期的机械制造自动化是采用机械或电气部件的单机自动化或是简单的自动生产线。20世纪60年代以后,由于电子计算机的应用,出现了数控机床、加工中心、机器人、计算机辅助设计、计算机辅助制造、自动化仓库等。研制出适应多品种、小批量生产型式的柔性制造系统(FMS)。以柔性制造系统为基础的自动化车间,加上信息管理、生产管理自动化,出现了采用计算机集成制造系统(CIMS)的工厂自动化。

  •   非标机械设计的准备工作:

      1.了解设备的用途,是加工设备?还是试验设备?或是工装夹具。

      加工设备:首先保证加工精度,其次上下料方便,准确,快速。

      试验设备:提供相应动力,试验必要的测试点,与电气怎样结合,显示数据和读出数据。

      工装夹具:需要怎样限制自由度,上下料快速可靠。

      可靠性准则

      可靠性:产品或零部件在规定的使用条件下,在预期的寿命内能完成规定功能的概率。可靠性准则就是指所设计的产品、部件或零件应能满足规定的可靠性要求。

      安全性准则

      机器的安全性包括:

      零件安全性:指在规定外载荷和规定时间内零件不发生如断裂、过度变形、过度磨损和不丧失稳定性等等。

      整机安全性:指机器保证在规定条件下不出故障,能正常实现总功能的要求。

      工作安全性:指对操作人员的保护,保证人身安全和身心健康等等。

      环境安全性:指对机器周围的环境和人不造成污染和危害。

      确定出功能参数后,即可提出可能的解决办法,亦即提出可能采用的方案。寻求方案时,可按原动部分、传动部分及执行部分分别进行讨论。,较为常用的办法是先从执行部分开始讨论。

      讨论机器的执行部分时,首先是关于工作原理的选择问题。例如,设计制造螺钉的机器时,其工作原理既可采用在圆柱形毛坯上用车刀车削螺纹的办法,也可采用在圆柱形毛坯上用滚丝模滚压螺纹的办法。这就提出了两种不同的工作原理。工作原理不同,当然所设计出的机器就会根本不同。特别应当强调的是,必须不断地研究和发展新的工作原理。这是设计技术发展的重要途径。

      机械设计主要流程

      编辑

      1、根据用户订货、市场需要和新科研成果制定设计任务。

      2、初步设计。包括确定机械的工作原理和基本结构形式,进行运动设计、结构设计并绘制初步总图以及初步审查。

      3、技术设计。包括修改设计(根据初审意见)、绘制全部零部件和新的总图以及第二次审查。

      4、工作图设计。包括最后的修改(根据二审意见)、绘制全部工作图(如零件图、部件装配图和总装配图等)、制定全部技术文件(如零件表、易损件清单、使用说明等)。

      5、定型设计。用于成批或大量生产的机械。对于某些设计任务比较简单(如简单机械的新型设计、一般机械的继承设计或变型设计等)的机械设计可省去初步设计程序。

  • 第二阶段 物料可以通过各种各样的传带,工业输送车、机械手、吊车、堆垛机和升降机来移动和搬运,用货架托盘和可移动货架存储物料,通过人工操作机械存取设备,用限位开关,螺旋机械制动和机械监视器等控制设备的运行。机械化满足了人们速度、精度、高度、重量、重复存取和搬运等要求。
    第四阶段 是集成自动化仓储技术阶段在70年代末和80年代,自动化技术被越来越多地用到生产和分配领域,显然,“自动化孤岛”需要集成化,于是便形成了“集成系统”的概念。在集成化系统中,整个系统的有机协作,使总体效益和生产的应变能力大大超过各部分独立效益的总和。集成化仓库技术作为计算机集成制造系统(CIMS-Computer Integrated Manufacturing System)中物资存储的中心受到人们的重视。 虽然人们在80年代已经注意到系统集成化,但至今在我国已建成的集成化仓储系统还不多。 在集成化系统里包括了人、设备和控制系统,前述三个阶段是基础。
    柔性制造技术是对各种不同形状加工对象实现程序化柔性制造加工的各种技术的总和。柔性制造技术是技术密集型的技术群,凡是侧重于柔性,适应于多品种、中小批量(包括单件产品)的加工技术都属于柔性制造技术。 柔性可以表述为两个方面。第一方面是系统适应外部环境变化的能力,可用系统满足新产品要求的程度来衡量;第二方面是系统适应内部变化的能力,可用在有干扰(如机器出现故障)情况下,这时系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比可以用来衡量柔性。
    “柔性”是相对于“刚性”而言的,传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。其优点是生产率很高,由于设备是固定的,所以设备利用率也很高,单件产品的成本低。但价格相当昂贵,且只能加工一个或几个相类似的零件。如果想要获得其他品种的产品,则必须对其结构进行大调整,重新配置系统内各要素,其工作量和经费投入与构造一个新的生产线往往不相上下。刚性的大批量制造自动化生产线只适合生产少数几个品种的产品,难以应付多品种中小批量的生产。
  •   1、根据用户订货、市场需要和新科研成果制定设计任务。

      2、初步设计。包括确定机械的工作原理和基本结构形式,进行运动设计、结构设计并绘制初步总图以及初步审查。

      3、技术设计。包括修改设计(根据初审意见)、绘制全部零部件和新的总图以及第二次审查。

      4、工作图设计。包括最后的修改(根据二审意见)、绘制全部工作图(如零件图、部件装配图和总装配图等)、制定全部技术文件(如零件表、易损件清单、使用说明等)。

      5、定型设计。用于成批或大量生产的机械。对于某些设计任务比较简单(如简单机械的新型设计、一般机械的继承设计或变型设计等)的机械设计可省去初步设计程序。

      传动部分的方案就更为复杂多样了。对于同一传动任务,可以由多种机构及不同机构的组合来完成。因此,如果用Ⅳ,表示原动机部分的可能方案数,N2和N3分别代表传动部分和执行部分的可能方案数,则机器总体的可能方案数Ⅳ为Ni×N2×N3个。

      在如此众多的方案中,技术上可行的仅有几个。对这几个可行的方案,要从技术方面和经济及环保等方面进行综合评价。评价的方法很多,现以经济性评价为例略做说明。根据经济性进行评价时,既要考虑到设计及制造时的经济性,也要费用考虑到使用时的经济性。如果机器的结构方案比较复杂,则其设计制造成本就要相对地增大,可是其功能将更为齐全,生产率也较高,故使用经济性也较好。反过来,结构较为简单、功能不够齐全的机器,设计及制造费用虽少,但使用费用却会增多。评价结构方案的设计制造经济性时,还可以用单位功效的成本来表示。例如单位输出功率的成本、单件产品的成本等。

      机器的功能分析,就是要对设计任务书提出的机器功能中必须达到的要求、要求及希望达到的要求进行综合分析,即这些功能能否实现,多项功能间有无矛盾,相互间能否替代等。最后确定出功能参数,作为进一步设计的依据。在这一步骤中,要恰当处理需要与可能、理想与现实、发展目标与当前目标等之间可能产生的矛盾问题。

      确定出功能参数后,即可提出可能的解决办法,亦即提出可能采用的方案。寻求方案时,可按原动部分、传动部分及执行部分分别进行讨论。,较为常用的办法是先从执行部分开始讨论。

  •   机械设计(machine design),根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。

      机械设计是机械工程的重要组成部分,是机械生产的第一步,是决定机械性能的最主要的因素。机械设计的努力目标是:在各种限定的条件(如材料、加工能力、理论知识和计算手段等)下设计出的机械,即做出优化设计。

      方案设计

      根据不同的工作原理,可以拟定多种不同的执行机构的具体方案。例如仅以切削螺纹来说,既可以采用工件只作旋转运动而刀具作直线运动来切削螺纹(如在普通车床上切削螺纹),也可以使工件不动而刀具作转动和移动来切削螺纹(如用板牙加工螺纹)。这就是说,即使对于同一种工作原理,也可能有几种不同的结构方案。

      零件的工作能力设计。已知主要零件所受的公称载荷的大小和特性,即可做零、部件的初步设计。设计所依据的工作能力准则,须参照零、部件的一般失效情况、工作特性、环境条件等合理地拟定,一般有强度、刚度、振动稳定性、寿命等准则。通过计算或类比,即可决定零、部件的基本尺寸。

      在技术设计的各个步骤中,近三四十年来发展起来的优化设计技术,越来越显示出它可使结构参数的选择达到的能力。一些新的数值计算方法,如有限元法等,可使以前难以定量计算的问题获得极好的近似定量计算的结果。对于少数非常重要、结构复杂且价格昂贵的零件,在必要时还须用模型试验方法来进行设计,即按初步设计的图纸制造出模型,通过试验,找出结构上的薄弱部位或多余的截面尺寸,据此进行加强或减小来修改原设计,最后达到完善的程度。机械可靠性理论用于技术设计阶段,可以按可靠性的观点对所设计的零、部件结构及其参数做出是否满足可靠性要求的评价,提出改进设计的建议,从而进一步提高机器的设计质量。上述这些新的设计方法和概念,应当在设计中加以应用与推广,使之得到相应的发展。


  • 卧式合模机是我公司前总经理施钟石先生应用自身丰富的模具方面理论和多年的模具制造的实战经验,利用记忆性磁力锁模原理,自主开发研制的能将模具翻转0-90度的新型合模机械。此主要应用于中、小型模具的合模机使合模技术从人工敲打转变至机械操作,而且更贴近卧式注塑机原理,真正做到了只需一个人操作。此世界创新技术已获国家专利(专利号:ZL2.2)。

    主要特点如下:

    1. 省力,省人工,制模周期短,精度高。

    2. 操作简便。

    3. 安全可靠,具有永磁保护,断电不掉模。

    4. 外形美观,安装方便,重量轻,体积小,是同类立式机的1/4。

    5. 有限重量,无需浇灌地基。

    6. 一般高度厂房均可使用。

    主要功能如下:

    1. 电脑调压均匀印红丹。

    2. 瞬间开合模具。

    3. 两块磁盘皆可翻动做到双面模具翻转。

    4. 局部合模(合A、B模板)。

    5. 电永磁吸模,不用紧固螺丝。


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  • ◆ 实验测试及性能验证类 非标准实验测试机台设计与制造 新产品开发性能验证机台设计与制造 其他实验设备 ◆ 自动化及机电一体化类 非标准的自动化生产线设计 PLC 控制系统及工控设备设计 其他机电一体化设计 ◆ 液压与传动类 大中型的液压系统开发 液压类的传动系统开发 其他液压类设计
    现场考察,了解相关数据 a.设备相关数据,比如外形尺寸,相应兑现图纸及尺寸 b.设备安装场地的相关数据,是否与其他设备干涉 c.设备安装使用的电气相关数据,电压是多少伏,能提供多大功率 准备一些行业标准,网上生产厂家的产品相关数据,各厂家都会提供原理、安装尺寸等数据,为画图做好准备。
    确定出功能参数后,即可提出可能的解决办法,亦即提出可能采用的方案。寻求方案时,可按原动部分、传动部分及执行部分分别进行讨论。,较为常用的办法是先从执行部分开始讨论。 讨论机器的执行部分时,首先是关于工作原理的选择问题。例如,设计制造螺钉的机器时,其工作原理既可采用在圆柱形毛坯上用车刀车削螺纹的办法,也可采用在圆柱形毛坯上用滚丝模滚压螺纹的办法。这就提出了两种不同的工作原理。工作原理不同,当然所设计出的机器就会根本不同。特别应当强调的是,必须不断地研究和发展新的工作原理。这是设计技术发展的重要途径。
    非标设计,不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的进行的机械设计工作,而是根据自己的用途需要,自行设计制造的作为某一特定用途的机器设备。且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。 设计这种设备或零件叫“非标设计”。 包括: 一、专用量具设计 1、游标类专用量具设计 2、微分读数类专用量具设计 3、指示表读数类专用量具设计 4、榕栅传感器数显量具的设计 5、压力传感器量具设计 6、激光检测量具设计
  •   优化设计需要综合地考虑许多要求,一般有:工作性能、制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、消耗和最少环境污染。这些要求常是互相矛盾的,而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。设计者的任务是按具体情况权衡轻重,统筹兼顾,使设计的机械有的综合技术经济效果。过去,设计的优化主要依靠设计者的知识、经验和远见。随着机械工程基础理论和价值工程、系统分析等新学科的发展,制造和使用的技术经济数据资料的积累,以及计算机的推广应用,优化逐渐舍弃主观判断而依靠科学计算。

      1、根据用户订货、市场需要和新科研成果制定设计任务。

      2、初步设计。包括确定机械的工作原理和基本结构形式,进行运动设计、结构设计并绘制初步总图以及初步审查。

      3、技术设计。包括修改设计(根据初审意见)、绘制全部零部件和新的总图以及第二次审查。

      4、工作图设计。包括最后的修改(根据二审意见)、绘制全部工作图(如零件图、部件装配图和总装配图等)、制定全部技术文件(如零件表、易损件清单、使用说明等)。

      5、定型设计。用于成批或大量生产的机械。对于某些设计任务比较简单(如简单机械的新型设计、一般机械的继承设计或变型设计等)的机械设计可省去初步设计程序。

      传动部分的方案就更为复杂多样了。对于同一传动任务,可以由多种机构及不同机构的组合来完成。因此,如果用Ⅳ,表示原动机部分的可能方案数,N2和N3分别代表传动部分和执行部分的可能方案数,则机器总体的可能方案数Ⅳ为Ni×N2×N3个。

      技术文件编制

      技术文件的种类较多,常用的有机器的设计计算说明书、使用说明书、标准件明细表等。

      编制设计计算说明书时,应包括方案选择及技术设计的全部结论性的内容。

      编制供用户使用的机器使用说明书时,应向用户介绍机器的性能参数范围、使用操作方法、日常保养及简单的维修方法、备用件的目录等。

      其他技术文件,如检验合格单、外购件明细表、验收条件等,视需要与否另行编制。

  • 180度平板翻模机是我公司在传统翻模机设计理念基础上进行改进,利用液压驱动凸轮运动,从而完成所需翻模动作,它具有占地空间小的特点。

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  • 焊接自动化设备的相关介绍 焊接自动化设备随着产品种类的增多及对产品质量要求的不断提高,对焊接工艺要求起来越高,所以许多原来有人工焊接的产品对焊接自动化设备的需求及要求也越来越多。 自动化设备工程应用特点: 1、工件在工位上的定位:根据需方产品的实际情况,轴向及圆周方向均以某一管接的孔(或管接头)作为基准。 2、工件的上下料(上下线)采用人工模式,附件的上料为人工理料、自动上料。 3、焊接为自动焊接,焊枪做多自由度运动,工件可作旋转运动,以达到所需位置的焊缝。 4、采用PLC(可编程逻辑控制器)控制整个自动生产过程,触摸屏作为人机操作界面,气缸和电机配合执行自动动作。
    工业机器人夹具 均安装在工业机器人上,用于工业自动化设备中,是现代工业自动化设备的新进技术之一。主要与机器人的配合形式出现在现代工业生产中,常见的用法是机床上下料、工件拆码垛、焊接、研磨等自动化无人工厂中。
    非标设计,不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的进行的机械设计工作,而是根据自己的用途需要,自行设计制造的作为某一特定用途的机器设备。且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。 设计这种设备或零件叫“非标设计”。 包括: 一、专用量具设计 1、游标类专用量具设计 2、微分读数类专用量具设计 3、指示表读数类专用量具设计 4、榕栅传感器数显量具的设计 5、压力传感器量具设计 6、激光检测量具设计
    产品及零部件检测线设计 1、激光传感器数控检测线设计 2、综合检测线设计 三、其它机械设计 1、专用螺钉设计 2、齿轮传动设计 3、液压传动设计 4、铸件、模具设计 四、电子产品设计 1.控制电路 2.集成电路 3.控制IC 五、整体设备设计
  •   机械设计(machine design),根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。

      机械设计是机械工程的重要组成部分,是机械生产的第一步,是决定机械性能的最主要的因素。机械设计的努力目标是:在各种限定的条件(如材料、加工能力、理论知识和计算手段等)下设计出的机械,即做出优化设计。

      各产业机械的设计,特别是整体和整系统的机械设计,须依附于各有关的产业技术而难于形成独立的学科。因此出现了农业机械设计、矿山机械设计、泵设计、压缩机设计、汽轮机设计、内燃机设计、机床设计等专业性的机械设计分支学科。

      计划

      在计划阶段中,应对所设计的机器的需求情况做充分的调查研究和分析。通过分析,进一步明确机器所应具有的功能,并为以后的决策提出由环境、经济、加工以及时限等各方面所确定的约束条件。在此基础上,明确地写出设计任务的全面要求及细节,最后形成设计任务书,作为本阶段的总结。设计任务书大体上应包括:机器的功能,经济性及环保性的估计,制造要求方面的大致估计,基本使用要求,以及完成设计任务的预计期限等。此时,对这些要求及条件一般也只能给出一个合理的范围,而不是准确的数字。例如可以用必须达到的要求、要求、希望达到的要求等方式予以确定。

      主要零件的校核。有一些零件,在上述第3)步中由于具体的结构未定,难于进行详细的工作能力计算,所以只能做初步计算及设计。在绘出部件装配草图及总装配草图以后,所有零件的结构及尺寸均为已知,相互邻接的零件之间的关系也为已知。只有在这时,才可以较为精确地定出作用在零件上的载荷,决定影响零件工作能力的各个细节因素。只有在此条件下,才有可能并且必须对一些重要的或者外形及受力情况复杂的零件进行精确的校核计算。根据校核的结果,反复地修改零件的结构及尺寸,直到满意为止。

  • 优点: 
    1、磁力大。该磁盘由多个方磁极单元组成,每个方磁极吸力可达一吨,磁极部分吸力可达18Kg/cm2,是普通磁盘的1.5倍,也大大超过了国外同类产品。可保证在任何情况下,模具不会出现位置移动的情况。 
    2、退磁干净----采用专利技术,可保证磁盘退磁效果非常理想。 
    3、耐高温。采用高档耐高温钕铁硼,在注塑机长期不停的工作状态,也可保证其磁力衰减不超过3% 
    4、自动充磁----系统设定了每小时自动充磁一次,确保磁盘的稳定性。 
    5、节约能耗----该磁盘在注塑机工作中不再用电,即为纯永磁工作状态,最大限度的节约了能耗。 
    6、安全性高----电控永磁可保证在电器系统出现任何故障和意外的情况下,模具仍将牢牢的吸附在磁盘上;挂钩设计借鉴了日本专利设计技术,在磁盘上设计了一个防掉落挂钩,乃国内首创;两块磁盘上各装有一个感应开关,其作用是防止装模时,模具压到手指或者其它杂物;控制器加装了钥匙保护,确保不会出现误操作。 
    7、设计灵活----可根据客户的不同要求,进行灵活设计。

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  • 长沙基准自动化非标设备设计有限公司,爲客户提供自动量産专机、数控自动夹具系统、装配自动夹紧系统、焊接工装系统,自动化表面处理系统、智能自动化生産线系统以及工装专用零部件等全面解决方案的高科技服务公司;主要从事自动化生产线,专用自动化机床设备,各类自动化机械手,工装夹具,五金模具,表面处理流水生产线,高压水射流喷砂设备,的开发设计制造。公司拥有一支业内顶尖的中、高级自动化及机械设计的高素质队伍,遵循共创双赢,勇担责任,追求卓越的发展理念:公司拥有先进的加工制造设备,设备配备齐全!加工技术力量雄厚。并与乐佰特工业机器人达成合作伙伴关系!


    节能环保产品是指在源紧缺与环境污染已成为全球关注的问题,因为经济的发展与能源密切相关。在全球能源危机日渐凸显的情况下,世界各国都在大力推进能源战略,中国也不例外;与高度的物质文明并存的,是环境遭到严重破坏,空气污染严重危害到人们的身心健康。在这种前提下,开发环保节能新能源则显得刻不容缓,从而诞生了环保节能产品。

    VIP珍藏版健康能量杯电解出弱碱性的水,常饮能迅速中和体内酸性废物,调节酸碱平衡,保持身体健康状态。VIP珍藏版健康能量杯,使用双层高级纯正304不锈钢杯体,外观优雅大方,运用独特的太空活化水处理技术,采用最新纳米制造科技,将日本高能生化陶瓷、火山岩矿石提取功能成分、特种稀土材料,在高温状态下融合,具有卓越的光、电、力、磁、热吸收及催化敏感性,集矿化、活化于一体,能对水产生很好的微电解效果,能迅速将普通水变成具有弱碱性、小分子团、负电位、高含氧量等特征的健康能量水。

  • 山西精艺液压制造有限公司系统制造部,近年来致力于研究设计超高压液压系统及各类试验台,并取得了优异的成绩。

     

    我公司设计制造的超高压系统主要在70MPA-200MPA之间,设计理念先进,采用国际超高压优质液压元件,动作稳定可靠。满足一切超高压动力之需求,我公司历经液压行业发展历程,广泛吸收、消化国内外先进技术,超高压技术已达到国际先进水平,适用性强,性能可靠,外形美观。主要应用于国内外风电、核电、电厂,高铁施工等领域。

     

    液压试验台简介:根据用户需求设计各类液压泵阀试验台、液压综合实验台、液压维修专用实验台、工程机械进口元件试验台、便携式智能压力校验仪,在研究设计液压故障诊断设备的基础上,充分汲取国际同类实验设备及仪器的先进技术,研制出国内先进水准的液压检测及实验设备等产品。

     

    主要产品有,液压泵试验台、液压阀实验台、液压油缸试验台、液压转向器试验台及液压综合性能试验台,以及各种胶管爆破试验台,部件疲劳强度试验台等。

     

    欢迎广大客户电话咨询。


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  • 注塑机专用磁盘是我公司研制成功的新一代磁力产品,专利号:2.4,只需要将模具吊入注塑机内,用磁力将模具吸住,即可注塑生产,方便快捷,磁盘由多个方磁极单元组成,每个方磁极吸力可达一吨,磁极部分吸力可达20公斤/cm²,磁盘厚度为40-50毫米。磁盘具有多种安全保障功能,确保使用安全,各项技术指标达到及部分超过国外同类产品。

    可根据注塑机规格订造各种规格磁盘。


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  •   现场考察,了解相关数据

      a.设备相关数据,比如外形尺寸,相应兑现图纸及尺寸

      b.设备安装场地的相关数据,是否与其他设备干涉

      c.设备安装使用的电气相关数据,电压是多少伏,能提供多大功率

      准备一些行业标准,网上生产厂家的产品相关数据,各厂家都会提供原理、安装尺寸等数据,为画图做好准备。

      标准化准则

      与机械产品设计有关的主要标准大致有:

      概念标准化:设计过程中所涉及的名词术语、符号、计量单位等应符合标准;

      实物形态标准化:零部件、原材料、设备及能源等的结构形式、尺寸、性能等,都应按统一的规定选用。

      方法标准化:操作方法、测量方法、试验方法等都应按相应规定实施。

      标准化准则就是在设计的全过程中的所有行为,都要满足上述标准化的要求。现已发布的与机械零件设计有关的标准,从运用范围上来讲,可以分为国家标准、行业标准和企业标准三个等级。从使用强制性来说,可分为必须执行的和推荐使用的两种。

      产品及零部件检测线设计

      1、激光传感器数控检测线设计

      2、综合检测线设计

      三、其它机械设计

      1、专用螺钉设计

      2、齿轮传动设计

      3、液压传动设计

      4、铸件、模具设计

      四、电子产品设计

      1.控制电路

      2.集成电路

      3.控制IC

      五、整体设备设计

      自动化设备设计,柔性制造系统是有一个由计算机集成管理和控制的、用于高效率地制造中小批量多品种零部件的自动化制造系统。它具有:

      ●多个标准的制造单元,具有自动上下料功能的数控机床;

      ●一套物料存储运输系统,可以在机床的装夹工位之间运送工件和刀具;

      FMS是一套可编程的制造系统,含有自动物料输送设备,能在计算机的支持下实现信息集成和物流集成,它

      ●可同时加工具有相似形体特征和加工工艺的多种零件;

  • 山西精艺液压制造有限公司系统制造部,近年来致力于研究设计超高压液压系统及各类试验台,并取得了优异的成绩。

     

    我公司设计制造的超高压系统主要在70MPA-200MPA之间,设计理念先进,采用国际超高压优质液压元件,动作稳定可靠。满足一切超高压动力之需求,我公司历经液压行业发展历程,广泛吸收、消化国内外先进技术,超高压技术已达到国际先进水平,适用性强,性能可靠,外形美观。主要应用于国内外风电、核电、电厂,高铁施工等领域。

     

    液压试验台简介:根据用户需求设计各类液压泵阀试验台、液压综合实验台、液压维修专用实验台、工程机械进口元件试验台、便携式智能压力校验仪,在研究设计液压故障诊断设备的基础上,充分汲取国际同类实验设备及仪器的先进技术,研制出国内先进水准的液压检测及实验设备等产品。

     

    主要产品有,液压泵试验台、液压阀实验台、液压油缸试验台、液压转向器试验台及液压综合性能试验台,以及各种胶管爆破试验台,部件疲劳强度试验台等。

     

    欢迎广大客户电话咨询。


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  •   检查传感器位置是否出现偏移

      由于设备维护人员的疏忽,可能某些传感器的位置出现差错,比如没有到位,传感器故障,灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度,出现偏差及时调节,传感器如果坏掉,立刻更换。很多时候,如果在保证电源,气源和液压源供应无误的情况下,更多的问题就是传感器的故障。尤其是磁感应式传感器,由于长期使用,很可能内部搭铁相互粘住,无法分开,出现常闭信号,这也是该类型传感器的通病,只能进行更换。此外,由于设备的震动,大部分的传感器在长期使用后,都会出现位置松动的情况,所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确,是否固定牢固。

      第四阶段

      是集成自动化仓储技术阶段在70年代末和80年代,自动化技术被越来越多地用到生产和分配领域,显然,“自动化孤岛”需要集成化,于是便形成了“集成系统”的概念。在集成化系统中,整个系统的有机协作,使总体效益和生产的应变能力大大超过各部分独立效益的总和。集成化仓库技术作为计算机集成制造系统(CIMS-Computer Integrated Manufacturing System)中物资存储的中心受到人们的重视。 虽然人们在80年代已经注意到系统集成化,但至今在我国已建成的集成化仓储系统还不多。 在集成化系统里包括了人、设备和控制系统,前述三个阶段是基础。

      柔性制造系统是有一个由计算机集成管理和控制的、用于高效率地制造中小批量多品种零部件的自动化制造系统。它具有:

      ●多个标准的制造单元,具有自动上下料功能的数控机床;

      ●一套物料存储运输系统,可以在机床的装夹工位之间运送工件和刀具;

      FMS是一套可编程的制造系统,含有自动物料输送设备,能在计算机的支持下实现信息集成和物流集成,它

      ●可同时加工具有相似形体特征和加工工艺的多种零件;

      ●能自动更换刀具和工件;

      ●能方便地上网,容易于其它系统集成;

      ●能进行动态调度,局部故障时,可动态重组物流路径。

      FMS规模趋于小型化、低成本,演变成柔性制造单元FMC,它可能只有一台加工中心,但具有独立自动加工能力。有的FMC具有自动传送和监控管理的功能,有的FMC还可以实现24小时无人运转。用于装备的FMS称为柔性装备系统(FAS)

  • 非标机械设计的准备工作: 1.了解设备的用途,是加工设备?还是试验设备?或是工装夹具。 加工设备:首先保证加工精度,其次上下料方便,准确,快速。 试验设备:提供相应动力,试验必要的测试点,与电气怎样结合,显示数据和读出数据。 工装夹具:需要怎样限制自由度,上下料快速可靠。
    现场考察,了解相关数据 a.设备相关数据,比如外形尺寸,相应兑现图纸及尺寸 b.设备安装场地的相关数据,是否与其他设备干涉 c.设备安装使用的电气相关数据,电压是多少伏,能提供多大功率 准备一些行业标准,网上生产厂家的产品相关数据,各厂家都会提供原理、安装尺寸等数据,为画图做好准备。
    标准化准则 与机械产品设计有关的主要标准大致有: 概念标准化:设计过程中所涉及的名词术语、符号、计量单位等应符合标准; 实物形态标准化:零部件、原材料、设备及能源等的结构形式、尺寸、性能等,都应按统一的规定选用。 方法标准化:操作方法、测量方法、试验方法等都应按相应规定实施。 标准化准则就是在设计的全过程中的所有行为,都要满足上述标准化的要求。现已发布的与机械零件设计有关的标准,从运用范围上来讲,可以分为国家标准、行业标准和企业标准三个等级。从使用强制性来说,可分为必须执行的和推荐使用的两种。
    确定出功能参数后,即可提出可能的解决办法,亦即提出可能采用的方案。寻求方案时,可按原动部分、传动部分及执行部分分别进行讨论。,较为常用的办法是先从执行部分开始讨论。 讨论机器的执行部分时,首先是关于工作原理的选择问题。例如,设计制造螺钉的机器时,其工作原理既可采用在圆柱形毛坯上用车刀车削螺纹的办法,也可采用在圆柱形毛坯上用滚丝模滚压螺纹的办法。这就提出了两种不同的工作原理。工作原理不同,当然所设计出的机器就会根本不同。特别应当强调的是,必须不断地研究和发展新的工作原理。这是设计技术发展的重要途径。
  •   铝合金制造、强度高、耐腐蚀、重量轻、适合各种环境下作业。

      双速特性减少了打压次数,在低压室快速处于负载用功状态,立刻转换成高压,缩短每次作业周期。

      配有压力调节阀,可调节控制及设定工作压力。组成

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  • 在如此众多的方案中,技术上可行的仅有几个。对这几个可行的方案,要从技术方面和经济及环保等方面进行综合评价。评价的方法很多,现以经济性评价为例略做说明。根据经济性进行评价时,既要考虑到设计及制造时的经济性,也要费用考虑到使用时的经济性。如果机器的结构方案比较复杂,则其设计制造成本就要相对地增大,可是其功能将更为齐全,生产率也较高,故使用经济性也较好。反过来,结构较为简单、功能不够齐全的机器,设计及制造费用虽少,但使用费用却会增多。评价结构方案的设计制造经济性时,还可以用单位功效的成本来表示。例如单位输出功率的成本、单件产品的成本等。
    环境保护也是设计中必须认真考虑的重要方面。对环境造成不良影响的技术方案,必须详细地进行分析,并提出技术上成熟的解决办法。 通过方案评价,最后进行决策,确定一个据以进行下步技术设计的原理图或机构运动简图。 在方案设计阶段,要正确地处理好借鉴与创新的关系。同类机器成功的先例应当借鉴,原先薄弱的环节及不符合现有任务要求的部分应当加以改进或者根本改变。既要积极创新,反对保守和照搬原有设计,也要反对一味求新而把合理的原有经验弃置不用这两种错误倾向。
    机器的运动学设计。根据确定的结构方案,确定原动件的参数(功率、转速、线速度等)。然后做运动学计算,从而确定各运动构件的运动参数(转速、速度、加速度等)。 机器的动力学计算。结合各部分的结构及运动参数,计算各主要零件所受载荷的大小及特性。此时求出的载荷,由于零件尚未设计出来,因而只是作用于零件上的公称(或名义)载荷。
    草图设计完成以后,即可根据草图业已确定的零件基本尺寸,设计零件的工作图。此时,仍有大量的零件结构细节要加以推敲和确定。设计工作图时,要充分考虑到零件的加工和装配工艺性、零件在加工过程中和加工完成后的检验要求和实施方法等。有些细节安排如果对零件的工作能力有值得考虑的影响时,还须返回去重新校核工作能力。最后绘制出除标准件以外的全部零件的工作图。 按最后定型的零件工作图上的结构及尺寸,重新绘制部件装配图及总装配图。通过这一工作,可以检查出零件工作图中可能隐藏的尺寸和结构上的错误。人们把这一工作通俗地称为纸上装配。
  • 检查传感器位置是否出现偏移 由于设备维护人员的疏忽,可能某些传感器的位置出现差错,比如没有到位,传感器故障,灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度,出现偏差及时调节,传感器如果坏掉,立刻更换。很多时候,如果在保证电源,气源和液压源供应无误的情况下,更多的问题就是传感器的故障。尤其是磁感应式传感器,由于长期使用,很可能内部搭铁相互粘住,无法分开,出现常闭信号,这也是该类型传感器的通病,只能进行更换。此外,由于设备的震动,大部分的传感器在长期使用后,都会出现位置松动的情况,所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确,是否固定牢固。
    自动化是一门涉及学科较多、应用广泛的综合性科学技术。作为一个系统工程,它由5个单元组成:①程序单元。决定做什么和如何做。②作用单元。施加能量和定位。③传感单元。检测过程的性能和状态。④制定单元。对传感单元送来的信息进行比较,制定和发出指令信号。⑤控制单元。进行制定并调节作用单元的机构。自动化的研究内容主要有自动控制和信息处理两个方面,包括理论、方法、硬件和软件等,从应用观点来看,研究内容有过程自动化、机械制造自动化、管理自动化、实验室自动化和家庭自动化等。
    过程自动化 石油炼制和化工等工业中流体或粉体的化学处理自动化。一般采用由检测仪表、调节器和计算机等组成的过程控制系统,对加热炉、精馏塔等设备或整个工厂进行最优控制。采用的主要控制方式有反馈控制、前馈控制和最优控制等。
    “柔性”是相对于“刚性”而言的,传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。其优点是生产率很高,由于设备是固定的,所以设备利用率也很高,单件产品的成本低。但价格相当昂贵,且只能加工一个或几个相类似的零件。如果想要获得其他品种的产品,则必须对其结构进行大调整,重新配置系统内各要素,其工作量和经费投入与构造一个新的生产线往往不相上下。刚性的大批量制造自动化生产线只适合生产少数几个品种的产品,难以应付多品种中小批量的生产。
  • 液压系统优点:

      1、体积小和重量轻;

      2、刚度大、精度高、响应快;

      3、驱动力大,适合重载直接驱动;

      4、调速范围宽,速度控制方式多样;

      5、自润滑、自冷却和长寿命;

      6、易于实现安全保护。


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  • 非标自动化设备的应用 非标自动化设备的由于其产品的广泛性,使其在应用中也具有广泛性。主要的应用的行业有: 1、汽车制造行业的汽车零部件的生产制造及安装; 2、食品行业的生产输送及包装; 3、电子电器生产线产品输送; 4、物流行业的仓储设施中也有广泛的应用; 5、加工制造业装配行业的应用。 非标自动化设备的维护标准 1、按照设备使用说明,制定合理的检修定额,提高检修技术水平; 2、检查温度传器、压力变送器、电动调节阀接纳线是否有松动、脱落现象; 3、检查温度传器是否有受潮,进水现象; 4、检查校准电磁流量计。
    车床夹具在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上,少数安装在床鞍或床身上。 三坐标夹具使用在测量机上,利用其模块化的支持和参考装置,完成对所测工件的柔性固定。该装置,能够进行自动编程,实现对工件的支撑,并可建立无限的工件配置参考点。先进的专用软件,能够直接通过工件的几何数据,在几秒钟之内产生工件的装夹程序。
    确定出功能参数后,即可提出可能的解决办法,亦即提出可能采用的方案。寻求方案时,可按原动部分、传动部分及执行部分分别进行讨论。,较为常用的办法是先从执行部分开始讨论。 讨论机器的执行部分时,首先是关于工作原理的选择问题。例如,设计制造螺钉的机器时,其工作原理既可采用在圆柱形毛坯上用车刀车削螺纹的办法,也可采用在圆柱形毛坯上用滚丝模滚压螺纹的办法。这就提出了两种不同的工作原理。工作原理不同,当然所设计出的机器就会根本不同。特别应当强调的是,必须不断地研究和发展新的工作原理。这是设计技术发展的重要途径。
    非标设计,不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的进行的机械设计工作,而是根据自己的用途需要,自行设计制造的作为某一特定用途的机器设备。且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。 设计这种设备或零件叫“非标设计”。 包括: 一、专用量具设计 1、游标类专用量具设计 2、微分读数类专用量具设计 3、指示表读数类专用量具设计 4、榕栅传感器数显量具的设计 5、压力传感器量具设计 6、激光检测量具设计
  • 检查传感器位置是否出现偏移 由于设备维护人员的疏忽,可能某些传感器的位置出现差错,比如没有到位,传感器故障,灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度,出现偏差及时调节,传感器如果坏掉,立刻更换。很多时候,如果在保证电源,气源和液压源供应无误的情况下,更多的问题就是传感器的故障。尤其是磁感应式传感器,由于长期使用,很可能内部搭铁相互粘住,无法分开,出现常闭信号,这也是该类型传感器的通病,只能进行更换。此外,由于设备的震动,大部分的传感器在长期使用后,都会出现位置松动的情况,所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确,是否固定牢固。
    过程自动化 石油炼制和化工等工业中流体或粉体的化学处理自动化。一般采用由检测仪表、调节器和计算机等组成的过程控制系统,对加热炉、精馏塔等设备或整个工厂进行最优控制。采用的主要控制方式有反馈控制、前馈控制和最优控制等。
    机械自动化 这是机械化、电气化与自动控制相结合的结果,处理的对象是离散工件。早期的机械制造自动化是采用机械或电气部件的单机自动化或是简单的自动生产线。20世纪60年代以后,由于电子计算机的应用,出现了数控机床、加工中心、机器人、计算机辅助设计、计算机辅助制造、自动化仓库等。研制出适应多品种、小批量生产型式的柔性制造系统(FMS)。以柔性制造系统为基础的自动化车间,加上信息管理、生产管理自动化,出现了采用计算机集成制造系统(CIMS)的工厂自动化。
    柔性制造系统是有一个由计算机集成管理和控制的、用于高效率地制造中小批量多品种零部件的自动化制造系统。它具有: ●多个标准的制造单元,具有自动上下料功能的数控机床; ●一套物料存储运输系统,可以在机床的装夹工位之间运送工件和刀具; FMS是一套可编程的制造系统,含有自动物料输送设备,能在计算机的支持下实现信息集成和物流集成,它 ●可同时加工具有相似形体特征和加工工艺的多种零件;
  • 焊接自动化设备的相关介绍 焊接自动化设备随着产品种类的增多及对产品质量要求的不断提高,对焊接工艺要求起来越高,所以许多原来有人工焊接的产品对焊接自动化设备的需求及要求也越来越多。 自动化设备工程应用特点: 1、工件在工位上的定位:根据需方产品的实际情况,轴向及圆周方向均以某一管接的孔(或管接头)作为基准。 2、工件的上下料(上下线)采用人工模式,附件的上料为人工理料、自动上料。 3、焊接为自动焊接,焊枪做多自由度运动,工件可作旋转运动,以达到所需位置的焊缝。 4、采用PLC(可编程逻辑控制器)控制整个自动生产过程,触摸屏作为人机操作界面,气缸和电机配合执行自动动作。
    机械设计阶段分别说明(一)计划阶段 在根据生产或生活的需要提出所要设计的新机器后,计划阶段只是一个预备阶段。此时,对所要设计的机器仅有一个模糊的概念。 (二)方案设计阶段 本阶段对设计的成败起关键的作用。在这一阶段中也充分地表现出设计工作有多个解(方案)的特点。 机器的功能分析,就是要对设计任务书提出的机器功能中必须达到的要求、要求及希望达到的要求进行综合分析,即这些功能能否实现,多项功能间有无矛盾,相互间能否替代等。最后确定出功能参数,作为进一步设计的依据。在这一步骤中,要恰当处理需要与可能、理想与现实、发展目标与当前目标等之间可能产生的矛盾问题。
    确定出功能参数后,即可提出可能的解决办法,亦即提出可能采用的方案。寻求方案时,可按原动部分、传动部分及执行部分分别进行讨论。,较为常用的办法是先从执行部分开始讨论。 讨论机器的执行部分时,首先是关于工作原理的选择问题。例如,设计制造螺钉的机器时,其工作原理既可采用在圆柱形毛坯上用车刀车削螺纹的办法,也可采用在圆柱形毛坯上用滚丝模滚压螺纹的办法。这就提出了两种不同的工作原理。工作原理不同,当然所设计出的机器就会根本不同。特别应当强调的是,必须不断地研究和发展新的工作原理。这是设计技术发展的重要途径。
    产品及零部件检测线设计 1、激光传感器数控检测线设计 2、综合检测线设计 三、其它机械设计 1、专用螺钉设计 2、齿轮传动设计 3、液压传动设计 4、铸件、模具设计 四、电子产品设计 1.控制电路 2.集成电路 3.控制IC 五、整体设备设计
  • 新风机是一种有效的空气净化设备,能够使室内空气产生循环,一方面把室内污浊的空气排出室外,另一方面把室外新鲜的空气经过杀菌,消毒、过滤等措施后,再输入到室内,让房间里每时每刻都是新鲜干净的空气,新风机运用新风对流专利技术,通过自主送风和引风,使室内空气实现对流,从而最大程度化的进行室内空气置换,新风机内置多功能净化系统保证进入室内的空气洁净健康。新风机主要分为排风式新风机和送风式新风机两种类型,可以在绝大部分室内环境下安装,安装方便,使用舒适。新风机是家居生活的健康伴侣。

    通风系统是借助换气稀释或通风排除等手段,控制空气污染物的传播与危害,实现室内外空气环境质量保障的一种建筑环境控制技术。就是实现通风这一功能,包括进风口、排风口、送风管道、风机、过滤器、控制系统以及其他附属设备在内的一整套装置。其根据运行的原理可以分为三大类:自平衡式、湿控式、双向流热回收。


  • 非标机械设计的准备工作: 1.了解设备的用途,是加工设备?还是试验设备?或是工装夹具。 加工设备:首先保证加工精度,其次上下料方便,准确,快速。 试验设备:提供相应动力,试验必要的测试点,与电气怎样结合,显示数据和读出数据。 工装夹具:需要怎样限制自由度,上下料快速可靠。
    焊接自动化设备的相关介绍 焊接自动化设备随着产品种类的增多及对产品质量要求的不断提高,对焊接工艺要求起来越高,所以许多原来有人工焊接的产品对焊接自动化设备的需求及要求也越来越多。 自动化设备工程应用特点: 1、工件在工位上的定位:根据需方产品的实际情况,轴向及圆周方向均以某一管接的孔(或管接头)作为基准。 2、工件的上下料(上下线)采用人工模式,附件的上料为人工理料、自动上料。 3、焊接为自动焊接,焊枪做多自由度运动,工件可作旋转运动,以达到所需位置的焊缝。 4、采用PLC(可编程逻辑控制器)控制整个自动生产过程,触摸屏作为人机操作界面,气缸和电机配合执行自动动作。
    非标自动化设备的应用 非标自动化设备的由于其产品的广泛性,使其在应用中也具有广泛性。主要的应用的行业有: 1、汽车制造行业的汽车零部件的生产制造及安装; 2、食品行业的生产输送及包装; 3、电子电器生产线产品输送; 4、物流行业的仓储设施中也有广泛的应用; 5、加工制造业装配行业的应用。 非标自动化设备的维护标准 1、按照设备使用说明,制定合理的检修定额,提高检修技术水平; 2、检查温度传器、压力变送器、电动调节阀接纳线是否有松动、脱落现象; 3、检查温度传器是否有受潮,进水现象; 4、检查校准电磁流量计。
    机械零件的设计具应该满足的约束条件。 技术性能准则 技术性能包括产品功能、制造和运行状况在内的一切性能,既指静态性能,也指动态性能。例如,产品所能传递的功率、效率、使用寿命、强度、刚度、抗摩擦、磨损性能、振动稳定性、热特性等。技术性能准则是指相关的技术性能必须达到规定的要求。例如振动会产生额外的动载荷和变应力,尤其是当其频率接近机械系统或零件的固有频率时,将发生共振现象,这时振幅将急剧增大,有可能导至零件甚至整个系统的迅速损坏。振动性稳定准则就是限制机械系统或零件的相关振动参数,如固有频率、振幅、噪声等在规定的允许范围之内。又如机器工作时的发热可能会导致热应力、热应变,甚至会造成热损坏。热特性准则就是限制各种相关的热参数(如热应力、热应变、温升等)在规定范围内。
  • 过程自动化 石油炼制和化工等工业中流体或粉体的化学处理自动化。一般采用由检测仪表、调节器和计算机等组成的过程控制系统,对加热炉、精馏塔等设备或整个工厂进行最优控制。采用的主要控制方式有反馈控制、前馈控制和最优控制等。
    第二阶段 物料可以通过各种各样的传带,工业输送车、机械手、吊车、堆垛机和升降机来移动和搬运,用货架托盘和可移动货架存储物料,通过人工操作机械存取设备,用限位开关,螺旋机械制动和机械监视器等控制设备的运行。机械化满足了人们速度、精度、高度、重量、重复存取和搬运等要求。
    ●维护柔性 采用多种方式查询、处理故障,保障生产正常进行的能力。 ●生产能力柔性 当生产量改变、系统也能经济地运行的能力。对于根据订货而组织生产的制造系统,这一点尤为重要。 ●扩展柔性 当生产需要的时候,可以很容易地扩展系统结构,增加模块,构成一个更大系统的能力。 ●运行柔性 利用不同的机器、材料、工艺流程来生产一系列产品的能力和同样的产品,换用不同工序加工的能力。
    柔性制造系统是有一个由计算机集成管理和控制的、用于高效率地制造中小批量多品种零部件的自动化制造系统。它具有: ●多个标准的制造单元,具有自动上下料功能的数控机床; ●一套物料存储运输系统,可以在机床的装夹工位之间运送工件和刀具; FMS是一套可编程的制造系统,含有自动物料输送设备,能在计算机的支持下实现信息集成和物流集成,它 ●可同时加工具有相似形体特征和加工工艺的多种零件;
  • 机械设计可分为新型设计、继承设计和变型设计3类。 1、新型设计 应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术,设计过去没有过的新型机械。 2、继承设计 根据使用经验和技术发展对已有的机械进行设计更新,以提高其性能、降低其制造成本或减少其运用费用。 3、变型设计 为适应新的需要对已有的机械作部分的修改或增删而发展出不同于标准型的变型产品。
    方案设计 根据不同的工作原理,可以拟定多种不同的执行机构的具体方案。例如仅以切削螺纹来说,既可以采用工件只作旋转运动而刀具作直线运动来切削螺纹(如在普通车床上切削螺纹),也可以使工件不动而刀具作转动和移动来切削螺纹(如用板牙加工螺纹)。这就是说,即使对于同一种工作原理,也可能有几种不同的结构方案。
    原动机部分的方案当然也可以有多种选择。由于电力供应的普遍性和电力拖动技术的发展,现在可以说绝大多数的固定机械都优先选择电动机作为原动机部分。热力原动机主要用于运输机、工程机械或农业机械。即使是用电动机作为原动机,也还有交流和直流的选择,高转速和低转速的选择等。
    主要零件的校核。有一些零件,在上述第3)步中由于具体的结构未定,难于进行详细的工作能力计算,所以只能做初步计算及设计。在绘出部件装配草图及总装配草图以后,所有零件的结构及尺寸均为已知,相互邻接的零件之间的关系也为已知。只有在这时,才可以较为精确地定出作用在零件上的载荷,决定影响零件工作能力的各个细节因素。只有在此条件下,才有可能并且必须对一些重要的或者外形及受力情况复杂的零件进行精确的校核计算。根据校核的结果,反复地修改零件的结构及尺寸,直到满意为止。
  • 各产业机械的设计,特别是整体和整系统的机械设计,须依附于各有关的产业技术而难于形成独立的学科。因此出现了农业机械设计、矿山机械设计、泵设计、压缩机设计、汽轮机设计、内燃机设计、机床设计等专业性的机械设计分支学科。
    原动机部分的方案当然也可以有多种选择。由于电力供应的普遍性和电力拖动技术的发展,现在可以说绝大多数的固定机械都优先选择电动机作为原动机部分。热力原动机主要用于运输机、工程机械或农业机械。即使是用电动机作为原动机,也还有交流和直流的选择,高转速和低转速的选择等。
    在如此众多的方案中,技术上可行的仅有几个。对这几个可行的方案,要从技术方面和经济及环保等方面进行综合评价。评价的方法很多,现以经济性评价为例略做说明。根据经济性进行评价时,既要考虑到设计及制造时的经济性,也要费用考虑到使用时的经济性。如果机器的结构方案比较复杂,则其设计制造成本就要相对地增大,可是其功能将更为齐全,生产率也较高,故使用经济性也较好。反过来,结构较为简单、功能不够齐全的机器,设计及制造费用虽少,但使用费用却会增多。评价结构方案的设计制造经济性时,还可以用单位功效的成本来表示。例如单位输出功率的成本、单件产品的成本等。
    主要零件的校核。有一些零件,在上述第3)步中由于具体的结构未定,难于进行详细的工作能力计算,所以只能做初步计算及设计。在绘出部件装配草图及总装配草图以后,所有零件的结构及尺寸均为已知,相互邻接的零件之间的关系也为已知。只有在这时,才可以较为精确地定出作用在零件上的载荷,决定影响零件工作能力的各个细节因素。只有在此条件下,才有可能并且必须对一些重要的或者外形及受力情况复杂的零件进行精确的校核计算。根据校核的结果,反复地修改零件的结构及尺寸,直到满意为止。
  • 自动化技术在仓储领域(包括主体仓库)中的发展可分为五个阶段:人工仓储阶段、机械化仓储阶段、自动化仓储阶段、集成化仓储阶段和智能自动化仓储阶段。在90年代后期及 21世纪的若干年内,智能自动化仓储将是自动化技术的主要发展方向。 第一阶段 物资的输送、存储、管理和控制主要靠人工实现,其实时性和直观性是明显的优点。人工仓储技术在初期设备投资的经济指标也具有优越性。
    第二阶段 物料可以通过各种各样的传带,工业输送车、机械手、吊车、堆垛机和升降机来移动和搬运,用货架托盘和可移动货架存储物料,通过人工操作机械存取设备,用限位开关,螺旋机械制动和机械监视器等控制设备的运行。机械化满足了人们速度、精度、高度、重量、重复存取和搬运等要求。
    ●维护柔性 采用多种方式查询、处理故障,保障生产正常进行的能力。 ●生产能力柔性 当生产量改变、系统也能经济地运行的能力。对于根据订货而组织生产的制造系统,这一点尤为重要。 ●扩展柔性 当生产需要的时候,可以很容易地扩展系统结构,增加模块,构成一个更大系统的能力。 ●运行柔性 利用不同的机器、材料、工艺流程来生产一系列产品的能力和同样的产品,换用不同工序加工的能力。
    ●能自动更换刀具和工件; ●能方便地上网,容易于其它系统集成; ●能进行动态调度,局部故障时,可动态重组物流路径。 FMS规模趋于小型化、低成本,演变成柔性制造单元FMC,它可能只有一台加工中心,但具有独立自动加工能力。有的FMC具有自动传送和监控管理的功能,有的FMC还可以实现24小时无人运转。用于装备的FMS称为柔性装备系统(FAS)
  • ◆ 专用机床类 各种小型的专用机床设计与制造 其他工作方式的专用机设计与制造 ◆ 项目开发类 承接测量类的大中型项目管理开发 承接个人或企业的专利产品开发 其他项目内容洽谈 ◆ 自动化组装类 根据产品零件,按客户要求量身定做设备,节省人工,提高效率。
    现场考察,了解相关数据 a.设备相关数据,比如外形尺寸,相应兑现图纸及尺寸 b.设备安装场地的相关数据,是否与其他设备干涉 c.设备安装使用的电气相关数据,电压是多少伏,能提供多大功率 准备一些行业标准,网上生产厂家的产品相关数据,各厂家都会提供原理、安装尺寸等数据,为画图做好准备。
    机械设计阶段分别说明(一)计划阶段 在根据生产或生活的需要提出所要设计的新机器后,计划阶段只是一个预备阶段。此时,对所要设计的机器仅有一个模糊的概念。 (二)方案设计阶段 本阶段对设计的成败起关键的作用。在这一阶段中也充分地表现出设计工作有多个解(方案)的特点。 机器的功能分析,就是要对设计任务书提出的机器功能中必须达到的要求、要求及希望达到的要求进行综合分析,即这些功能能否实现,多项功能间有无矛盾,相互间能否替代等。最后确定出功能参数,作为进一步设计的依据。在这一步骤中,要恰当处理需要与可能、理想与现实、发展目标与当前目标等之间可能产生的矛盾问题。
    非标自动化设备的制作不像普标设备制作那么简单,普标设备的制作生产根据具体的规定按流程制作就可完成。而非标设备需要根据根据具体的使用场所,行业特征、以及用途进行独立设计,非标设备的设计没有具体的参考模型。 非标自动化设备分类比较模糊,其主要分类是根据客户行业进行划分,一般的有以下几种元素: 非标皮带线系列; 非标倍速链系列; 非标链板线系列; 非标滚筒线系列; 非标烘干线系列; 非标装配线系列; 非标自动化专机系列。 非标VCM组装机生产系列
  • 机械设计(machine design),根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。 机械设计是机械工程的重要组成部分,是机械生产的第一步,是决定机械性能的最主要的因素。机械设计的努力目标是:在各种限定的条件(如材料、加工能力、理论知识和计算手段等)下设计出最好的机械,即做出优化设计。
    机械设计可分为新型设计、继承设计和变型设计3类。 1、新型设计 应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术,设计过去没有过的新型机械。 2、继承设计 根据使用经验和技术发展对已有的机械进行设计更新,以提高其性能、降低其制造成本或减少其运用费用。 3、变型设计 为适应新的需要对已有的机械作部分的修改或增删而发展出不同于标准型的变型产品。
    零件的工作能力设计。已知主要零件所受的公称载荷的大小和特性,即可做零、部件的初步设计。设计所依据的工作能力准则,须参照零、部件的一般失效情况、工作特性、环境条件等合理地拟定,一般有强度、刚度、振动稳定性、寿命等准则。通过计算或类比,即可决定零、部件的基本尺寸。
    在设计开始之前,先要制定设计任务。当设计任务比较复杂时,一般采用三阶段设计,即初步设计、技术设计和工作图设计;当任务比较简单,如简单机械的新型设计、一般机械的继承设计或变型设计,则一开始就将设计做到技术设计深度,经审查、修改和批准后做工作图设计,而成为两阶段设计。在三阶段设计中的初步设计阶段,设计的主要步骤是:确定工作原理和基本结构型式,运动设计,设计主要零、部件、绘制初步总图,初步设计审查。在技术设计阶段,主要步骤是:根据审查意见修改设计,设计全部零、部件,绘制新的总图,技术设计审查。在工作图设计阶段,根据审查意见修改设计,绘制全部工作图和制定全部技术文件。对于批量或大量生产的产品,还要进行定型设计。
  •   翻转机,广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业。能适应不同规格的货物的工程翻转要求,安全、平稳、有效地提供工艺输送,实现将货物由卧式转换成立式或将立式转换成卧式的作业目标

      基本特点

      1、设备采用遥控运转,具有翻转异行大型工件不打滑,不倒旋等特点。

      翻转机

      翻转机

      2、具有对工件旋转功能,可按要求翻转至任意角度,有操作简便,使用灵活可靠的特点。

      3、设备采用遥控控制,操作人员可以远离翻转工件操作的特点,并具有轻起轻落翻转自如的特点。

      4、设备具有轻巧移动灵活的特点,无需移动大型工件,可把设备移动至悬吊翻转工件现场就可翻转。

      5、设备采用回悬链固定悬吊翻转工件。

      6、针对特殊工件可更换辅助槽型轮及吊装带,可使翻转工件无吊装痕迹。

      7、使用该设备可提高翻转效率,给用户大大降低成本。

      8、该悬吊式翻转机需给行车配套使用,另外也可采用吊车野外现场翻转,只要吊得起该设备就可翻转自如,方便快捷。

      9、该设备具有不受工件长度、宽度、大小形状的限制就可翻转的特点。

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  •   自动化是专门从事智能自动控制、数字化、网络化控制器及传感器的研发、生产、销售的高科技公司,其众多的功能模块、完善的嵌入式解决方案可以程度地满足众多用户的个性化需求。公司的产品拥有多种系列的产品来满足客户的需求。自动化设备由振动盘搭配组成。

      检查继电器,流量控制阀,压力控制阀

      继电器和磁感应式传感器一样,长期使用也会出现搭铁粘连的情况,从而无法保证电气回路的正常,需要更换。在气动或液压系统中,节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧,也会随着设备的震动而出现松动或滑动的情况。这些装置与传感器一样,在设备中都是需要进行日常维护的部件。所以在日常工作中,一定要对这些装置进行认真的检查。

      在保证上述步骤无误后,故障才有可能出现在控制器中,但永远不可能是程序问题!首先,不要肯定是控制器毁坏,只要没有出现过严重的短路,控制器内部都具有短路保护,一般性的短路不会烧毁控制器。

      首先,检查是否有高频干扰的设备在控制器附近。如果有,立刻挪走。如果在户外,大强度的闪电也可能造成控制器在一瞬间无法正常工作。此时,先清除掉所有可能的干扰设备,然后重启控制器。

      其次,如果重启无效,检查控制器接线是否有松动,有接触不良的情况。

      最后,若接线无误。判断是否是PLC的存储卡出现问题。更换一块新的卡,下载程序,检查是否是先前的内存卡有故障。

      ●维护柔性 采用多种方式查询、处理故障,保障生产正常进行的能力。

      ●生产能力柔性 当生产量改变、系统也能经济地运行的能力。对于根据订货而组织生产的制造系统,这一点尤为重要。

      ●扩展柔性 当生产需要的时候,可以很容易地扩展系统结构,增加模块,构成一个更大系统的能力。

      ●运行柔性 利用不同的机器、材料、工艺流程来生产一系列产品的能力和同样的产品,换用不同工序加工的能力。

  • ◆ 专用机床类 各种小型的专用机床设计与制造 其他工作方式的专用机设计与制造 ◆ 项目开发类 承接测量类的大中型项目管理开发 承接个人或企业的专利产品开发 其他项目内容洽谈 ◆ 自动化组装类 根据产品零件,按客户要求量身定做设备,节省人工,提高效率。
    拿出方案: 方案的可行性报告包括如下内容: a.原有设备的效率,精度等,阐述为什么更新或增加 b.新设备的特点 c.制作费用,包括材料费,人工费,外协加工费 d.成本收回期,半年之内收回投资,马上做;一年内收回投资可以做。包括减掉多少人工费,提高效率创造的价值等。 e.制作周期估算。
    自动化设备设计,柔性制造系统是有一个由计算机集成管理和控制的、用于高效率地制造中小批量多品种零部件的自动化制造系统。它具有: ●多个标准的制造单元,具有自动上下料功能的数控机床; ●一套物料存储运输系统,可以在机床的装夹工位之间运送工件和刀具; FMS是一套可编程的制造系统,含有自动物料输送设备,能在计算机的支持下实现信息集成和物流集成,它 ●可同时加工具有相似形体特征和加工工艺的多种零件;
    ●能自动更换刀具和工件; ●能方便地上网,容易于其它系统集成; ●能进行动态调度,局部故障时,可动态重组物流路径。 FMS规模趋于小型化、低成本,演变成柔性制造单元FMC,它可能只有一台加工中心,但具有独立自动加工能力。有的FMC具有自动传送和监控管理的功能,有的FMC还可以实现24小时无人运转。用于装备的FMS称为柔性装备系统(FAS)
  • 传动部分的方案就更为复杂多样了。对于同一传动任务,可以由多种机构及不同机构的组合来完成。因此,如果用Ⅳ,表示原动机部分的可能方案数,N2和N3分别代表传动部分和执行部分的可能方案数,则机器总体的可能方案数Ⅳ为Ni×N2×N3个。
    进行机器评价时,还必须对机器的可靠性进行分析,把可靠性作为一项评价的指标。从可靠性的观点来看,盲目地追求复杂的结构往往是不明智的。一般地讲,系统越复杂,则系统的可靠性就越低。为了提高复杂系统的可靠性,就必须增加并联备用系统,而这不可避免地会提高机器的成本。
    环境保护也是设计中必须认真考虑的重要方面。对环境造成不良影响的技术方案,必须详细地进行分析,并提出技术上成熟的解决办法。 通过方案评价,最后进行决策,确定一个据以进行下步技术设计的原理图或机构运动简图。 在方案设计阶段,要正确地处理好借鉴与创新的关系。同类机器成功的先例应当借鉴,原先薄弱的环节及不符合现有任务要求的部分应当加以改进或者根本改变。既要积极创新,反对保守和照搬原有设计,也要反对一味求新而把合理的原有经验弃置不用这两种错误倾向。
    部件装配草图及总装配草图的设计。根据已定出的主要零、部件的基本尺寸,设计出部件装配草图及总装配草图。草图上需对所有零件的外形及尺寸进行结构化设计。在此步骤中,需要很好地协调各零件的结构及尺寸,全面地考虑所设计的零、部件的结构工艺性,使全部零件有最合理的构形。
  •   按用途分为单向阀和换向阀。单向阀:只允许流体在管道中单向接通,反向即切断。换向阀:改变不同管路间的通、断关系。根据阀芯在阀体中的工作位置数分两位、三位等;根据所控制的通道数分两通、三通、四通、五通等;根据阀芯驱动方式分手动,机动,电动,液动等。图2为三位四通换向阀的工作原理。P 为供油口,O 为回油口,A 、B 是通向执行元件的输出口。当阀芯处於中位时,全部油口切断,执行元件不动;当阀芯移到右位时,P 与A 通,B 与O 通;当阀芯移到左位时,P 与B 通,A 与O 通。这样,执行元件就能作正、反向运动。

      60年代后期,在上述几种液压控制阀的基础上又研制出电液比例控制阀。它的输出量(压力、流量)能随输入的电信号连续变化。电液比例控制阀按作用不同,相应地分为电液比例压力控制阀﹑电液比例流量控制阀和电液比例方向控制阀等。

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  • 检查传感器位置是否出现偏移 由于设备维护人员的疏忽,可能某些传感器的位置出现差错,比如没有到位,传感器故障,灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度,出现偏差及时调节,传感器如果坏掉,立刻更换。很多时候,如果在保证电源,气源和液压源供应无误的情况下,更多的问题就是传感器的故障。尤其是磁感应式传感器,由于长期使用,很可能内部搭铁相互粘住,无法分开,出现常闭信号,这也是该类型传感器的通病,只能进行更换。此外,由于设备的震动,大部分的传感器在长期使用后,都会出现位置松动的情况,所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确,是否固定牢固。
    管理自动化 工厂或事业单位的人、财、物、生产、办公等业务管理自动化,是以信息处理为核心的综合性技术,涉及电子计算机、通信系统与控制等学科。一般采用由多台具有高速处理大量信息能力的计算机和各种终端组成的局部网络。现代已在管理信息系统的基础上研制出决策支持系统(DSS),为高层管理人员决策提供备选的方案。 对社会的影响 自动化是新的技术革命的一个重要方面。自动化技术的研究、应用和推广,对人类的生产、生活等方式将产生深远影响。生产过程自动化和办公室自动化可极大地提高社会生产率和工作效率,节约能源和原材料消耗,保证产品质量,改善劳动条件,改进生产工艺和管理体制,加速社会的产业结构的变革和社会信息化的进程.
    主要包括 ●机器柔性 当要求生产一系列不同类型的产品时,机器随产品变化而加工不同零件的难易程度。 ●工艺柔性 一是工艺流程不变时自身适应产品或原材料变化的能力;二是制造系统内为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度。 ●产品柔性 一是产品更新或完全转向后,系统能够非常经济和迅速地生产出新产品的能力;二是产品更新后,对老产品有用特性的继承能力和兼容能力。
    ●能自动更换刀具和工件; ●能方便地上网,容易于其它系统集成; ●能进行动态调度,局部故障时,可动态重组物流路径。 FMS规模趋于小型化、低成本,演变成柔性制造单元FMC,它可能只有一台加工中心,但具有独立自动加工能力。有的FMC具有自动传送和监控管理的功能,有的FMC还可以实现24小时无人运转。用于装备的FMS称为柔性装备系统(FAS)
  • 现场考察,了解相关数据 a.设备相关数据,比如外形尺寸,相应兑现图纸及尺寸 b.设备安装场地的相关数据,是否与其他设备干涉 c.设备安装使用的电气相关数据,电压是多少伏,能提供多大功率 准备一些行业标准,网上生产厂家的产品相关数据,各厂家都会提供原理、安装尺寸等数据,为画图做好准备。
    标准化准则 与机械产品设计有关的主要标准大致有: 概念标准化:设计过程中所涉及的名词术语、符号、计量单位等应符合标准; 实物形态标准化:零部件、原材料、设备及能源等的结构形式、尺寸、性能等,都应按统一的规定选用。 方法标准化:操作方法、测量方法、试验方法等都应按相应规定实施。 标准化准则就是在设计的全过程中的所有行为,都要满足上述标准化的要求。现已发布的与机械零件设计有关的标准,从运用范围上来讲,可以分为国家标准、行业标准和企业标准三个等级。从使用强制性来说,可分为必须执行的和推荐使用的两种。
    确定出功能参数后,即可提出可能的解决办法,亦即提出可能采用的方案。寻求方案时,可按原动部分、传动部分及执行部分分别进行讨论。,较为常用的办法是先从执行部分开始讨论。 讨论机器的执行部分时,首先是关于工作原理的选择问题。例如,设计制造螺钉的机器时,其工作原理既可采用在圆柱形毛坯上用车刀车削螺纹的办法,也可采用在圆柱形毛坯上用滚丝模滚压螺纹的办法。这就提出了两种不同的工作原理。工作原理不同,当然所设计出的机器就会根本不同。特别应当强调的是,必须不断地研究和发展新的工作原理。这是设计技术发展的重要途径。
    非标自动化设备的制作不像普标设备制作那么简单,普标设备的制作生产根据具体的规定按流程制作就可完成。而非标设备需要根据根据具体的使用场所,行业特征、以及用途进行独立设计,非标设备的设计没有具体的参考模型。 非标自动化设备分类比较模糊,其主要分类是根据客户行业进行划分,一般的有以下几种元素: 非标皮带线系列; 非标倍速链系列; 非标链板线系列; 非标滚筒线系列; 非标烘干线系列; 非标装配线系列; 非标自动化专机系列。 非标VCM组装机生产系列
  • 环境保护也是设计中必须认真考虑的重要方面。对环境造成不良影响的技术方案,必须详细地进行分析,并提出技术上成熟的解决办法。 通过方案评价,最后进行决策,确定一个据以进行下步技术设计的原理图或机构运动简图。 在方案设计阶段,要正确地处理好借鉴与创新的关系。同类机器成功的先例应当借鉴,原先薄弱的环节及不符合现有任务要求的部分应当加以改进或者根本改变。既要积极创新,反对保守和照搬原有设计,也要反对一味求新而把合理的原有经验弃置不用这两种错误倾向。
    零件的工作能力设计。已知主要零件所受的公称载荷的大小和特性,即可做零、部件的初步设计。设计所依据的工作能力准则,须参照零、部件的一般失效情况、工作特性、环境条件等合理地拟定,一般有强度、刚度、振动稳定性、寿命等准则。通过计算或类比,即可决定零、部件的基本尺寸。
    部件装配草图及总装配草图的设计。根据已定出的主要零、部件的基本尺寸,设计出部件装配草图及总装配草图。草图上需对所有零件的外形及尺寸进行结构化设计。在此步骤中,需要很好地协调各零件的结构及尺寸,全面地考虑所设计的零、部件的结构工艺性,使全部零件有最合理的构形。
    计算机在机械设计中的应用 随着计算机技术的发展,计算机在机械设计中得到了日益广泛的使用,并出现了许多高效率的设计、分析软件。利用这些软件可以在设计阶段进行多方案的对比,可以对不同的包括大型的和很复杂的方案的结构强度、刚度和动力学特性进行精确的分析。同时,还可以在计算机上构建虚拟样机,利用虚拟样机仿真对设计进行验证,从而实现在设计阶段充分地评估设计的可行性。可以说,计算机技术在机械设计中的推广使用已经并正在改变机械设计的进程,它在提高设计质量和效率方面的优势是难以预估的。
  • ◆ 专用机床类 各种小型的专用机床设计与制造 其他工作方式的专用机设计与制造 ◆ 项目开发类 承接测量类的大中型项目管理开发 承接个人或企业的专利产品开发 其他项目内容洽谈 ◆ 自动化组装类 根据产品零件,按客户要求量身定做设备,节省人工,提高效率。
    焊接自动化设备的相关介绍 焊接自动化设备随着产品种类的增多及对产品质量要求的不断提高,对焊接工艺要求起来越高,所以许多原来有人工焊接的产品对焊接自动化设备的需求及要求也越来越多。 自动化设备工程应用特点: 1、工件在工位上的定位:根据需方产品的实际情况,轴向及圆周方向均以某一管接的孔(或管接头)作为基准。 2、工件的上下料(上下线)采用人工模式,附件的上料为人工理料、自动上料。 3、焊接为自动焊接,焊枪做多自由度运动,工件可作旋转运动,以达到所需位置的焊缝。 4、采用PLC(可编程逻辑控制器)控制整个自动生产过程,触摸屏作为人机操作界面,气缸和电机配合执行自动动作。
    非标设计,不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的进行的机械设计工作,而是根据自己的用途需要,自行设计制造的作为某一特定用途的机器设备。且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。 设计这种设备或零件叫“非标设计”。 包括: 一、专用量具设计 1、游标类专用量具设计 2、微分读数类专用量具设计 3、指示表读数类专用量具设计 4、榕栅传感器数显量具的设计 5、压力传感器量具设计 6、激光检测量具设计
    自动化设备设计,柔性制造系统是有一个由计算机集成管理和控制的、用于高效率地制造中小批量多品种零部件的自动化制造系统。它具有: ●多个标准的制造单元,具有自动上下料功能的数控机床; ●一套物料存储运输系统,可以在机床的装夹工位之间运送工件和刀具; FMS是一套可编程的制造系统,含有自动物料输送设备,能在计算机的支持下实现信息集成和物流集成,它 ●可同时加工具有相似形体特征和加工工艺的多种零件;
  • 优化设计需要综合地考虑许多要求,一般有:最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染。这些要求常是互相矛盾的,而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。设计者的任务是按具体情况权衡轻重,统筹兼顾,使设计的机械有最优的综合技术经济效果。过去,设计的优化主要依靠设计者的知识、经验和远见。随着机械工程基础理论和价值工程、系统分析等新学科的发展,制造和使用的技术经济数据资料的积累,以及计算机的推广应用,优化逐渐舍弃主观判断而依靠科学计算。
    在如此众多的方案中,技术上可行的仅有几个。对这几个可行的方案,要从技术方面和经济及环保等方面进行综合评价。评价的方法很多,现以经济性评价为例略做说明。根据经济性进行评价时,既要考虑到设计及制造时的经济性,也要费用考虑到使用时的经济性。如果机器的结构方案比较复杂,则其设计制造成本就要相对地增大,可是其功能将更为齐全,生产率也较高,故使用经济性也较好。反过来,结构较为简单、功能不够齐全的机器,设计及制造费用虽少,但使用费用却会增多。评价结构方案的设计制造经济性时,还可以用单位功效的成本来表示。例如单位输出功率的成本、单件产品的成本等。
    环境保护也是设计中必须认真考虑的重要方面。对环境造成不良影响的技术方案,必须详细地进行分析,并提出技术上成熟的解决办法。 通过方案评价,最后进行决策,确定一个据以进行下步技术设计的原理图或机构运动简图。 在方案设计阶段,要正确地处理好借鉴与创新的关系。同类机器成功的先例应当借鉴,原先薄弱的环节及不符合现有任务要求的部分应当加以改进或者根本改变。既要积极创新,反对保守和照搬原有设计,也要反对一味求新而把合理的原有经验弃置不用这两种错误倾向。
    在技术设计的各个步骤中,近三四十年来发展起来的优化设计技术,越来越显示出它可使结构参数的选择达到最佳的能力。一些新的数值计算方法,如有限元法等,可使以前难以定量计算的问题获得极好的近似定量计算的结果。对于少数非常重要、结构复杂且价格昂贵的零件,在必要时还须用模型试验方法来进行设计,即按初步设计的图纸制造出模型,通过试验,找出结构上的薄弱部位或多余的截面尺寸,据此进行加强或减小来修改原设计,最后达到完善的程度。机械可靠性理论用于技术设计阶段,可以按可靠性的观点对所设计的零、部件结构及其参数做出是否满足可靠性要求的评价,提出改进设计的建议,从而进一步提高机器的设计质量。上述这些新的设计方法和概念,应当在设计中加以应用与推广,使之得到相应的发展。
  • 自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来,而且能扩展人的器官功能,极大地提高劳动生产率,增强人类认识世界和改造世界的能力。
    检查所有电源,气源,液压源 电源,包括每台设备的供电电源和车间的动力电,即设备所能涉及的所有电源。 气源,包括气动装置所需的气压源。 液压源,包括液压装置需要的液压泵的工作情况。 在50%的故障诊断问题中,基本上发生错误都是电源,气源和液压源的问题。比如供电出现问题,包括整个车间供电的故障,比如电源功率低,保险烧毁,电源插头接触不良等;气泵或液压泵未开启,气动三联件或二联件未开启,液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等造成的。这几种最基础的问题,通常是最普遍的问题。
    主要包括 ●机器柔性 当要求生产一系列不同类型的产品时,机器随产品变化而加工不同零件的难易程度。 ●工艺柔性 一是工艺流程不变时自身适应产品或原材料变化的能力;二是制造系统内为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度。 ●产品柔性 一是产品更新或完全转向后,系统能够非常经济和迅速地生产出新产品的能力;二是产品更新后,对老产品有用特性的继承能力和兼容能力。
    柔性制造系统是有一个由计算机集成管理和控制的、用于高效率地制造中小批量多品种零部件的自动化制造系统。它具有: ●多个标准的制造单元,具有自动上下料功能的数控机床; ●一套物料存储运输系统,可以在机床的装夹工位之间运送工件和刀具; FMS是一套可编程的制造系统,含有自动物料输送设备,能在计算机的支持下实现信息集成和物流集成,它 ●可同时加工具有相似形体特征和加工工艺的多种零件;
  •   LW系列五金合模机是我公司针对五金模具专业推出的新型合模机,采用电永磁盘快速锁住模具,可以不用上紧固螺丝,下工作台可移出并可实现90度翻转,上工作台也可实现180度翻转落下放平,全电脑人机界面操作,简单、快捷、安全可靠,从而大大提升加工效率。

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  • 拿出方案: 方案的可行性报告包括如下内容: a.原有设备的效率,精度等,阐述为什么更新或增加 b.新设备的特点 c.制作费用,包括材料费,人工费,外协加工费 d.成本收回期,半年之内收回投资,马上做;一年内收回投资可以做。包括减掉多少人工费,提高效率创造的价值等。 e.制作周期估算。
    可靠性准则 可靠性:产品或零部件在规定的使用条件下,在预期的寿命内能完成规定功能的概率。可靠性准则就是指所设计的产品、部件或零件应能满足规定的可靠性要求。 安全性准则 机器的安全性包括: 零件安全性:指在规定外载荷和规定时间内零件不发生如断裂、过度变形、过度磨损和不丧失稳定性等等。 整机安全性:指机器保证在规定条件下不出故障,能正常实现总功能的要求。 工作安全性:指对操作人员的保护,保证人身安全和身心健康等等。 环境安全性:指对机器周围的环境和人不造成污染和危害。
    产品及零部件检测线设计 1、激光传感器数控检测线设计 2、综合检测线设计 三、其它机械设计 1、专用螺钉设计 2、齿轮传动设计 3、液压传动设计 4、铸件、模具设计 四、电子产品设计 1.控制电路 2.集成电路 3.控制IC 五、整体设备设计
    ●能自动更换刀具和工件; ●能方便地上网,容易于其它系统集成; ●能进行动态调度,局部故障时,可动态重组物流路径。 FMS规模趋于小型化、低成本,演变成柔性制造单元FMC,它可能只有一台加工中心,但具有独立自动加工能力。有的FMC具有自动传送和监控管理的功能,有的FMC还可以实现24小时无人运转。用于装备的FMS称为柔性装备系统(FAS)
  • 选购专业厂家提供的设备,能够为客户提供最好的服务,而且在销售价格、安装调试手段上都会更好,所以说需要根据实际情况来更好处置,获得的品质感也会更优一些。只有满足了塑料制品成型加工的实际要求,自然能够赢得更好的认可度,获得的品质感也会大幅度提升。
    其实不少人都清楚现在的产品都是成型的,都会是一些注塑机所针对性的研发过程,当前很多产品不管大小中的都会有相对应的注塑机进行冲压出来,所以,现在很多塑胶产品都应用非常广,就因为有了注塑机这个设备,在全国各地来说,都不少的注塑机生产企业,当行业出现很多同行时,就会有价格战,但我们并不专长价格战,主要还是以质量为稳定长行的必须做法。
    按照我国目前的经济发展速度,中国机械行业当中,已经有大型的国内注塑机制造商开始在国际的并购发展之路,这也是注塑机厂家在经过二十几年的发展与积累,既将爆发迎来新的增长速度,虽然国内制造商,资金雄厚,实力雄厚,但是在研发,创新等领域,仍然是最弱的一个环节,特别是在一些高端精密的零部件,还得通过进口,严重影响了本土注塑机企业的自主创新发展之路。
    其实一体化塑料制造技术是指在模具内装入先前准备的材质,然后注入塑料树脂,熔融材料等待固化后,这种成形工法就叫制成一体化产品,特别是利用了树脂的绝缘性和金属的道电性的组合,制成的成型品能满足电气产品的基本机能。对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品,通过基体上注塑成型制成一体化产品后,可省去排列密封圏的复杂作业,使得后工序的自动化组合更容易。
  • 优化设计需要综合地考虑许多要求,一般有:最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染。这些要求常是互相矛盾的,而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。设计者的任务是按具体情况权衡轻重,统筹兼顾,使设计的机械有最优的综合技术经济效果。过去,设计的优化主要依靠设计者的知识、经验和远见。随着机械工程基础理论和价值工程、系统分析等新学科的发展,制造和使用的技术经济数据资料的积累,以及计算机的推广应用,优化逐渐舍弃主观判断而依靠科学计算。
    1、根据用户订货、市场需要和新科研成果制定设计任务。 2、初步设计。包括确定机械的工作原理和基本结构形式,进行运动设计、结构设计并绘制初步总图以及初步审查。 3、技术设计。包括修改设计(根据初审意见)、绘制全部零部件和新的总图以及第二次审查。 4、工作图设计。包括最后的修改(根据二审意见)、绘制全部工作图(如零件图、部件装配图和总装配图等)、制定全部技术文件(如零件表、易损件清单、使用说明等)。 5、定型设计。用于成批或大量生产的机械。对于某些设计任务比较简单(如简单机械的新型设计、一般机械的继承设计或变型设计等)的机械设计可省去初步设计程序。
    方案设计 根据不同的工作原理,可以拟定多种不同的执行机构的具体方案。例如仅以切削螺纹来说,既可以采用工件只作旋转运动而刀具作直线运动来切削螺纹(如在普通车床上切削螺纹),也可以使工件不动而刀具作转动和移动来切削螺纹(如用板牙加工螺纹)。这就是说,即使对于同一种工作原理,也可能有几种不同的结构方案。
    机器的功能分析,就是要对设计任务书提出的机器功能中必须达到的要求、最低要求及希望达到的要求进行综合分析,即这些功能能否实现,多项功能间有无矛盾,相互间能否替代等。最后确定出功能参数,作为进一步设计的依据。在这一步骤中,要恰当处理需要与可能、理想与现实、发展目标与当前目标等之间可能产生的矛盾问题。 确定出功能参数后,即可提出可能的解决办法,亦即提出可能采用的方案。寻求方案时,可按原动部分、传动部分及执行部分分别进行讨论。,较为常用的办法是先从执行部分开始讨论。